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　　【夹具设计基本原则】

　　１．满足工件在使用过程中定位的稳定性和可靠性。

　　２．有足够的载荷或夹紧力以保证夹具上的工作过程。

　　３．装夹操作简单、快捷。

　　４．必须制造易腐烂的零件，以便迅速更换。当条件充足时，Z好不要使用其他工具。

　　５．满足夹具调整或更换过程中重复定位的可靠性。

　　６．尽量避免结构复杂、成本高；

　　７．通过选择市场上质量Z高、可靠的标准产品来组装部件。

　　８．符合所使用国家或地区的安全法规。

　　９．本设计遵循手动、气动、液压、伺服优先选择的原则。

　　１０．形成一系列标准化的内部产品。

　　【夹具设计基础知识】

　　１．夹具设计的基本要求

　　（１）夹具必须有足够的强度和刚度。

　　（２）加强可靠性

　　（３）焊接操作的灵活性

　　（４）易于清除焊料

　　（５）良好的技术

　　２．夹具设计的基本方法和程序

　　（１）设计前准备

　　原夹具设计材料包括：

　　１）夹具设计任务表。

　　２）施工图纸及技术条件。

　　３）工作装配工艺规程；

　　４）夹具设计技术条件。

　　５）夹具标准化和标准化材料包括国家标准、工厂标准、标准化结构图等。

　　（２）设计过程

　　１）夹具结构确定

　　２）画出夹具工作台轮廓。

　　３）绘制装配焊接夹具阶段零件图。

　　４）制作装配焊接夹具设计手册

　　５）必要时，需准备焊接夹具操作手册，包括机器性能及注意事项。

　　３．夹具制造精度要求

　　根据夹具零件的功能和装配要求，夹具制造公差可分为四种类型。

　　１）１类直接接触工件，严格确定工件的位置和形状，主要包括接头定位件、ｖ型块、定位销等定位件。

　　２）第二种类型是多种导杆，这样的元件决定第一种类型元件的位置，虽然正式名称ＮＣ微信ＣＮＣＤＡＲ与定位工作不直接接触。

　　３）３级是指夹具内部结构件与之相互配合的夹具构件，如夹紧装置各构件之间的匹配尺寸公差。

　　４）４类不影响工作位置，且不与主框架及其他零件组合的夹具。

　　４．夹具结构工艺

　　（１）夹具良好加工的基本要求

　　１）夹具的整体结构应尽量采用标准件和通用件，制造特殊件的比例应尽量小，以减少制造人工和成本。

　　２）各种特殊零件和零件的结构形状应便于制造和测量，便于组装和调整。

　　３）夹具维护方便。

　　（２）合理选择装配标准

　　１）装配基准应是夹具上独立的基准或线，其他部件的位置只能通过调整表面或线来修改。

　　２）装配标准一经加工，其位置和尺寸不得改变。因此，在装配过程中需要调整或修改位置和尺寸的表面或线条不能作为装配标准。

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